高壓聚合反應是用於製造有機聚合物球體，製備高分子化合物的主要設備。一般是立式圓柱形高壓釜，帶有夾套，以便通入蒸汽或冷水來加熱或冷卻。
高壓聚合星空体育登录入口手机版一般由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。由於用戶因生產工藝、操作條件不盡相同。高壓聚合釜反應內的攪拌型式一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。並在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱麵，也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。支承座有懸掛或支承式二種。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機。開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、製作。
高壓聚合星空体育登录入口手机版的工藝流程：
高壓聚合星空体育登录入口手机版的漿液濃度控製漿液過濃、造成攪拌器電動機電流過高，引起超負載跳閘、停轉，就會造成釜內聚合物結塊，甚至引發飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控製漿液濃度主要通過控製溶劑的加入量和聚合產率來實現。高壓聚合星空体育登录入口手机版的料位控製聚合釜料位應該嚴格控製。一般聚合釜液位控製在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控製。連續聚合時聚合釜必須有自動料位控製係統，以確保料位準確控製。料位控製過低，聚合產率低；料位控製過高，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進入換熱器、風機等設備中，造成事故。
