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所謂熟能生巧，操作人員隻有熟悉了高壓釜的產(chan) 品結構，充分了解其相關(guan) 知識，分析高壓釜故障原因自然輕鬆許多，有助於(yu) 我們(men) 檢修工作的開展。
的結構簡單來說，是由釜體(ti) 和控製器兩(liang) 部分組成。高壓釜釜體(ti) 由反應容器、攪拌器及傳(chuan) 動係統、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。
1、高壓釜釜體(ti) 、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼加工製成，釜體(ti) 通過螺紋與(yu) 法蘭(lan) 聯接，釜蓋為(wei) 正體(ti) 平板蓋，兩(liang) 者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。釜體(ti) 外裝有桶型碳化矽爐芯，電爐絲(si) 穿於(yu) 爐芯中，其端頭由爐殼側(ce) 下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與(yu) 控製器相連。釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳(chuan) 感器等，便於(yu) 隨時了解釜內(nei) 的反應情況，調節釜內(nei) 的介質比例，並確保安全運行。
2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其餘(yu) 密封點均采用圓弧麵與(yu) 平麵、圓弧麵與(yu) 圓弧麵的線接觸的密封形式，依靠接觸麵的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
3、聯軸器主要由具有很強磁力的一對內(nei) 、外磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動，控製伺服電機的轉速，便可達到控製攪拌轉速的目的。磁聯軸器與(yu) 釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
4、隔套上部裝有測速線圈，連成一體(ti) 的攪拌器與(yu) 內(nei) 磁環旋轉時，測速線圈便產(chan) 生感應電動勢，該電勢與(yu) 攪拌轉速相應，該電勢傳(chuan) 遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
5、軸承采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。
再來說說高壓釜控製器，外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向後抽出，便於(yu) 維護和檢修。麵板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控製開關(guan) 和調節旋鈕等，供操作者操作使用。
我們(men) 在選擇高壓釜的時候，要重視以下幾個(ge) 方麵達到要求。
高壓釜運行正常，效能良好，無異常振動，攪拌電機溫度正常，軸承溫度應符合規定。高壓釜磁力密封及管線、管件、閥門等無泄漏。內(nei) 部機件無損壞，質量符合要求。主體(ti) 整潔，零附件齊全好用。
作為(wei) 專(zhuan) 業(ye) 的工作人員，我們(men) 要善於(yu) 分析高壓釜的常見故障原因。
(1)高壓釜密封麵處出現泄漏。故障原因：螺杆螺紋鬆動;密封麵損傷(shang) 。排除方法：將螺杆重新上緊;重新修磨拋光密封麵。
(2)閥門處出現泄漏。故障原因：閥杆(針)、閥口密封麵損傷(shang) 。排除方法：維修、更換閥杆(針)、閥口。
(3)高壓釜磁力耦合傳(chuan) 動器內(nei) 有摩擦的噪音。故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nei) 磁鋼轉動出現跳動。排除方法：與(yu) 供貨商，更換軸承、軸套。
(4)外磁鋼旋轉，內(nei) 磁鋼不轉，電機電流減小。故障原因：釜內(nei) 溫升過高，冷卻循環不暢，內(nei) 磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，內(nei) 磁鋼套有裂紋，內(nei) 磁鋼膨脹。排除方法：通知供貨商，重新更換內(nei) 磁鋼。
高壓釜工作時間久了，總會(hui) 出現點問題，因此高壓釜在操作過程中需要注意的問題有很多。同時，還需要定期對高壓釜進行檢修，檢修過程中應滿足以下要求：
*，高壓釜要定期檢查下攪拌軸的擺動量，如果發現擺動量較大，應馬上拆開按照結構圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用複合軸套或石墨軸套設計壽命為(wei) 1-2年。為(wei) 保證設備正常運轉，專(zhuan) 業(ye) 廠家建議每年更換一次。
第二，拆卸以前，首先高壓釜應排盡釜內(nei) 反應物料，並用對人體(ti) 無害的氣液介質清洗幹淨。
第三，檢修高壓釜磁力攪拌器時，則不需打開釜蓋，隻要鬆開與(yu) 釜蓋聯接的螺母。拆卸時應盡量避免鐵及磁性材料等雜質進入內(nei) 外磁鋼的間隙。並保證內(nei) 外磁鋼與(yu) 密封罩的同心度。安裝時將螺栓均勻對稱地上緊螺栓，且分2-3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。
善於(yu) 分析高壓釜故障原因，有助於(yu) 檢修工作的開展。希望以上我們(men) 整理的內(nei) 容，有助於(yu) 大家加深對高壓釜的了解，唯有熟悉了解設備，才能更好的發揮高壓釜的功用。
